Vakuumtörkar

Vakuum band torkare är en kontinuerlig in- och utmatnings vakuumtorkningsutrustning, flytande råvaror transporteras till torkaren genom matningspumpen och genom tyget jämnt fördelas på transportbandet, genom högt vakuum för att minska kokpunktstemperaturen av materialet, vätska råvaror fuktighet förångas vid låg temperatur, transportbandet fungerar jämnt på värmeplattan, värmeplattan kan använda ånga, varmt vatten eller värmeledningsolja, genom transportbandets drift, från framsidan av förångning, torkning till baksidan av kylning, värmetemperaturen kan justeras från hög till låg, specifikt enligt materialets egenskaper, utmatningsänden är utrustad med en specifik vakuumkrossningsenhet för att uppnå olika partikelstorlekar, torkade pulver kan automatiskt förpackas eller komma in i efterföljande processsegment.

Födelsen av vakuum band tork gör att vakuum torkning från traditionell statisk torkning omvandlas till vakuum dynamisk torkning, från den traditionella 8-20 timmars torkning ut av produkten, omvandlas till 20-80 minuter ut av produkten, uppnådde målet att reglera olika torktemperaturer enligt olika material, löste spray torkning temperatur hög, traditionell ugn tid lång lätt deformeras. Färgen, lösligheten och bevarandet av produkterna efter torkning kan inte jämföras med andra enheter.

Tillämpningsområde

Mångliktig bandtork för lågtemperaturvakuumvätska, en kombination av torkning och krossning av vakuumbandstork. Lämplig för torkning av maltos, vetemjölk, socker, sötbet, pasta, spannmål, majsmälla, rismjöl, honung, kaffe och andra typer av socker och olika ämnen med hög sockerhalt, löser maskinen ett stort problem med hög koncentration av tiol och hög viskositet.

Maskinen är inte bara lämplig för sockerhaltiga livsmedel och kinesiska läkemedel, men också lämplig för kinesiska och västerländska läkemedel, polysockerhaltiga läkemedel, bioteknik, kemiska råvaror, livsmedelstillsatser och andra olika flytande pasta råvaror, särskilt för hög viskositet, lätt bindande, termoplastiska, termiskt känsliga produkter torkning;

Utrustningsfördelar

• Fullständig processautomation, rörledning och kontinuitet; • För att uppnå kontinuerlig matning och kontinuerlig utgång under vakuumförhållanden;

• Torkning, krossning och granulation under vakuum; • driftskostnaden är 1/3 av vakuum ugn, spraytork och 1/6 av frystorkning;

• drift av högst två arbetstagare, vilket avsevärt minskar arbetskraftskostnaderna; • Torktemperatur (20 ° C ~ 150 ° C) och torktid (20 ~ 80 minuter) kan justeras enligt materialprocesskraven;

• Värmekänsliga material är oförändrade, inte färgade; • 20 ~ 80 minuter börjar kontinuerligt ut torrt pulver, torrt pulver utbyte 99%;

• Kan lösa hög viskositet, svårt att torka olika vätskor och slurry råvaror torkning; • Automatisk rengöring online, uppfyller GMP-kraven.

Tekniska parametrar

Liknande jämförelser

Vacuum Band Torkar Komponenter

Vakuumbandstorkar består av vakuumsystem, automatiskt korrigeringssystem, värmesystem, matningssystem, tygsystem, utmatningssystem, kylsystem, CIP-automatiskt tvättsystem, PLC-automatiskt styrsystem och andra nio system.

Vakuumsystem: självbildande vakuum i torksutrustningstunnen, med Roots vakuumpump för vakuumkontroll. Vakuumtorkningstunnen torkas, vilket avsevärt minskar den temperatur som behövs för att förånga materialet, så att materialet kan förångas snabbt och torkas vid låg temperatur, vilket är fördelaktigt för att bibehålla materialets färg och sammansättning.

Automatiskt korrigeringssystem: transportbandet kommer att förskjutas under transporten, och det automatiska korrigeringssystemet kan hjälpa transportbandet att automatiskt placera sig, förhindra skador på transportbandet och säkerställa att materialet torkar inom det normala torkområdet. Vårt företags transportbandsdrift använder en frekvensomvandlande reduceringsmotor för kontroll, och en frekvensomvandlande reduceringsmotor kan styra regleringen av transportbandets driftshastighet för att kontrollera materialets uppvärmningstid för att uppfylla användarens olika behov.

Uppvärmningssystem: användning av värmeplatta för att säkerställa värmeplattans uppvärmningsenhet, förhindra lokal övervärmning eller otillräcklig uppvärmning, vilket påverkar materialtorkningen. Värmekällan kan användas ångvärme för att justera med vattencirkulär värmekontroll för att uppnå automatisk kontroll av temperaturen och temperaturkontroll med precision inom ± 3 ° C.

Matningssystem: Beroende på användarens krav och olika egenskaper hos materialet använder vi olika matpumpar för matning, frekvensomvandlande matningsmotor kan justera matningsstorleken och kontrollera matningshastigheten för materialet.

Tygsystem: Använd en svängstangstruktur för tyg, drivmotor använder en frekvensomvandlare för att driva, vilket är fördelaktigt för att materialet är jämnt placerat på torra transportbandet för att säkerställa att materialet värms jämnt.

Utföringssystem: Utföringsbehandlingen kan utföras med hjälp av spiral + krossning eller grov krossning, flera utförningsmetoder uppfyller kundens olika behov.

Kylsystem: kylsystemet tillhandahåller kylvatten till vakuumsystemet för att säkerställa stabiliteten i vakuumsystemets arbete. Skydda alla viktiga pumpkroppsdelar för att förhindra övervärmning av maskinen.

CPI automatiskt rengöringssystem: CPI automatiskt rengöringssystem kan effektivt rengöra tunnor, rengöra hela spektret, inga döda hörn. Håll utrustningen ren och påverka inte nästa användning av utrustningen.

PLC-automatiskt styrsystem: Använd S7-300 högkvalitativa PLC-styrsystem för utrustningskontroll för att förbättra styrstabiliteten. Siemens avancerade frekvensomvandlare används internt för att förbättra produktkvaliteten och stabiliteten. Temperatur och tryck styrs med PID-kontroller och styrs med hårdvara istället för programvara, vilket förbättrar styrningsstabiliteten