Processen för tillverkning av maniak stärkelse

Potato utvalda → vägning transport → rengöring transport → omvänd bur rengöring → rengöring transport → grov krossning → grov krossning → tryck böjning sikt → fin krossning → sekundär till fem böjning sikt → sandavlägsnare → böjning sikt för fin → roterande filter → två skivor separation → blekning → roterande filter → rotor tvätt raffinering → uttorkning → luftström torkare → färdig förpackning.

II. driftsmetod (delvis process, driftsprofil)

Utvalda råvaror:

Stärkelsekvaliteten är bra och dålig, med utvalda förvärv av råvaror har ett större förhållande, mindre än 10 månader av låg pulveringsgrad av maniok, mer än 24 månader av gammal maniok har kvalitativiserats, för att krossa, krossa orsakar större svårigheter, så att hastigheten minskar, alla påverkar ekonomiska fördelar, ett steg måste sätta bra råvaror i lager.

Rengöring och transport:

Syftet med rengöring är att avlägsna sand, jord, skala, minska stärkelse aska, och också underlätta arbetet med den följande processen. Under transporten samtidigt rengöra, så att laddningen ska vara jämn, för mycket i buren utan tomrum, kan maniak inte rulla, kan inte uppnå avskallning och rengöring syfte. För lite kan inte produceras. Operatören bör också uppmärksamma på vattentrycket, vattentrycket är för lågt och tar inte bort lera, det allmänna vattentrycket kan inte vara lägre än 0,25Mpa, alltid uppmärksamma på rörelsen av buren och transportören, kan inte bilda råvaror i denna process. Maskinen fungerar vanligtvis sju dagar med smörjelje.

3. sönder:

Eftersom maniak rötter är långa, nära huvudpolen delar har trä, kan inte krossas utan att krossa. Syftet med att krossa är att krossaren ska fungera normalt. Vissa anläggningar har ingen krossningsprocess för att göra krossarens belastning större och minska livslängden. Det andra är att förbättra full stärkelseproduktion och kvalitet och förbättra stärkelsevinsten.

Var uppmärksam på att observera motortemperaturen och maskinens ljud, ljudet blir plötsligt litet, vilket tyder på att det finns för mycket material i krossaren, då bör matmängden minskas. Tillfoga tillbaka vatten i måttlig mängd, mindre kan inte ta bort det brutna materialet, mer orsakar slöseri. Dessutom för att behärska en bra lös spänning av trianglbältet, trianglbältet är för löst, minskar krossarens effektivitet, för tätt för att öka motorbelastningen och skada motoraxeln, så operatören måste koncentrera sig, kan inte lämna jobbet, strikta driftsrutiner. Den bra och dåliga kvaliteten på sönderbrutet påverkar direkt klassens produktion och efterföljande processer. Diametern av brutna block är i allmänhet 1 cm lämplig.

4. krossa:

Efter krossad maniak (diameter ca 1 cm) massa blandning in i krossaren krossa. Förkrossningsprocessen delas in i en krossning och en sekundär krossning, varför delas in två gånger? En är eftersom maniak är för lång, trä ämnen för mycket, såsom en gång krossa, stärkelse kan inte uppfylla kraven, den andra är en gång koncentrera en bit krossa förstör maniak stärkelse kvalitet, kommer att göra maniak stärkelse stora partiklar, krossa i små partiklar, kan inte tillräckligt göra stärkelse fri, ökar svårigheten att filtrera stärkelse. Så nu delar vi in två gånger krossa, en gång krossa slurry, först in i en trycksikt, så att högkvalitativ stärkelse först filtreras ut, en stor slurry under en trycksikt lägger till en viss mängd återvändande vatten så att den går in i den andra krossan, den andra krossan efter den fina slurry, sedan in i den andra trycksikten, men inte förstör stärkelsens kvalitet, och när krossan lägger till återvändande vatten, så att stärkelsegraden förbättras med 3-5%.

Stärkelsefabriken i den ekonomiska redovisningen, vattenanvändning och stärkelse är två viktiga indikatorer, så den här fasen av processen i användningen av återvändande vatten och addera vatten i driften, måste behärska rätt mängd, en viss mängd återvändande vatten har en viss mängd, för att vara fullständigt kopplad till uppgångsprocessen, användning av vatten kan ta bort material efter krossning, inte orsaka slöseri. Efter en timmes drift av krossaren, använd handkontakten med krossarlageret för att se om temperaturen stiger och sedan observera om motortemperaturen stiger och strikt kontrollera matmängden. På grund av trä material för mycket, krossar svårt, som förekommer maskin fungerar inte normalt, bör avbrott rengöras, ovanför krossaren har en fyrkantig mun, först med manuell rengöring av den övre delen, sedan med fickan på munnen, starta maskinen rengöring, släpper ut trä brutna material. Vid rengöring av materialet bör en personlig övervakning av startbrytaren förebyggas för att förhindra olyckor.

Under driften ska man vara uppmärksam på hur mycket material som finns i krossarnas jordbassäng och starta transporttransitpumpen i tid för att materialet ska skickas till uppstigningsprocessen. Från rengöring transport till krossning, krossa hela uppsättningen av utrustning är kontinuerlig drift, efter krossning av transit pump skickas slurr till bakre processen, så den här delen av operatören kommer att spela en roll som följer, för hela uppsättningens normala kontinuerliga drift spelar en viktig roll.

Torka maniak skivor, med band transportera massa efter vikt maniak skivor med en hastighet på 100 kg per minut levereras till rengöring rullande bur, ta bort damm, genom en spiraltransporter levereras till hammer krossare två gånger krossas, för att minska torra pulver flyga, minska förlusterna, använd en ventilator genom separatören, leverera torra pulver till massa pool, pumpa massa i nedsänkningsbassängen med blandningspump, nedsänkning med varmt vatten vid 40 ° C i 5 timmar, pumpa i massa tank, justera koncentrationen efter att komma in i massa separationsprocessen.

5. Separation av slurry:
Sludge separation utrustning är helt rostfritt stål tryck böjd sikt, denna sikt är en sikt utrustning, ingen vibration, hög arbetseffektivitet, enkel rengöring, lång livslängd. Tryckböjd sikt fem grupper kombinerad användning, en tryckböjd sikt, som används för att separera ett material efter krossning, dess material på sikten är stort slag för att krossa andra gången, dess massa är grov. Den andra trycksikten används för att separera det andra krossade materialet, material på sikten efter den andra sikten går direkt in i den tredje trycksikten för att skjuta efter.

Två till fem böjda siktar används för att rengöra stärkelse, varje gång med vatten som återvänder från bakvägen, två grova massor och en grov massor fusioneras, efter att sandavlägsnaren tar bort fin sand efter att ha gått in i sex böjda siktar för fin. Trekantig sikt ner vatten som återvändande vatten, tillbaka till återvändande tank för att lagra, slå in i krossaren och krossaren för användning. Efter fem böjda siktar, rengörs det stora slacket, slacket för foderbehandling, kan också torkas med en fiberpressmaskin efter avvattening, lätt att förvara, utan villkor kan fabriken behandlas som vått foder på plats.

Trycksikt är ett visst tryck för att slutföra sietningen, så att slurry separeras, för att uppnå syftet med att extrahera stärkelse, spelar en viss roll för stärkelse. Det är därför nödvändigt att justera munstyckets vinkel ovanför en bra kurv. Justera tillmatningstrycket, kontrollera vattenmängden, böjningstrycket är 0,2-0,4 Mpa. Operatören måste alltid uppmärksamma att böjningssiktpumpen fungerar normalt, justera ventilen ovanför böjningssikten, tryckbelastningen för att förhindra att pumpöppningen blockerar materialet, för att fungera bra med den överstigande krossningsdelen, vid korsningsskiftet måste rengöra siktytan med rent vatten, för en smidig funktion av full uppsättning tryckböjningssikt.

6. Sandborttagning och för fint:

Den sjätte vägen tryckböjning sikt är överfina sikt, sikt ner massan är färdig massa, in i överfina sikt innan grov massa innehåller sand, måste avlägsnas av sandavlägsnaren, sandavlägsnaren är genom tryckrotation så att tunga ämnen i centrifugalkraftens effekt kastas ut mot yttre väggen, sänkning till botten, och lättare ämnen (stärkelse), efter tryckrotation koncentreras till sandavlägsnarens centrum, från övre utsläpp, för att uppnå syftet med sandavlägsnande. Den nedre sandavlägsnande tiden är 30 minuter, efter en sandavlägsnande kan rensa 95% av sanden, efter en sekundär sandavlägsnande i princip att rensa sanden, sandavlägsnarens arbetstryckkrav är 0,2-0,3Mpa, men det måste anges att ovanstående punkt är: sandavlägsnaren är inte en lera avlägsnare, slem i stärkelse när vikten och stärkelsepartiklarna är samma, kommer leran att infiltrera i stärkelse inte lätt att ta bort, så maniak före produktionen bör rengöra leran så mycket som möjligt.

Operatören bör vara uppmärksam på sandavlägsnarens tryck, kravet på 0,2-0,3 Mpa kan inte försumma 30 minuter för att sätta sand en gång, släppt sand innehåller också en del stärkelse, kan placeras i behållaren för att lägga till vatten för att ta bort en liten mängd stärkelse.

Rotationsfiltering:

Denna process är utformad för att skivan separator fungerar normalt, skivan separator är precisionsmekanisk, munstyckediametern är 1,2-2,0 mm, lätt att blockera av små partiklar material, roterande filter installeras vid ingången till skivan separator för kontroll. Eftersom det kommer att förekomma några oväntade föroreningar i massan under produktionen, kommer det att skada skivskiljaren utan kontroll, så roterande filters roll är också mycket stor.

8. Sekundär separation av enheten

Diskseparator är en separationsenhet för proteiner som kan isolera cirka 80% av proteinet på en gång, och stärkelse efter sekundär separation kan nå <0,5% proteininnehåll.

Skivan separator är en typ av protein separationsutrustning, har använts i stor utsträckning, separator huvudsakligen har omvandlingstrumma, munstycken och olika återflödesrör och import och export består av, omvandlingstrumma har en uppsättning dussintals skivor gjorda av rostfritt stål, skivan har 0,5-1mm mellanrum mellan skivan, omvandlingstrumman yttre kanten har flera volframkarbid munstycken, grov stärkelse mjölk från den övre matningsöppningen till omvandlingstrumma, höghastighetsroterande omvandlingstrumma drivs material roterar, producerar stor centrifugkraft, så att skivan utrymme är mycket annorlunda stärkelse och protein separation, större än större stärkelse partiklar kastas till inre väggen av omvandlingstrumma, genom munstycket från botströmmen, lätt protein flyttas längs skivan längs centrum, från överflöde öppningen för att uppnå syftet med separation. Eftersom potatisproteininnehållet är mindre än spannmål kan det isolera cirka 80% av proteinet på en gång och två separationer kan göra proteininnehållet < 0,5%. Den separerade stärkelsemjölken tillsätts svavelsyrat vatten i omloppsbanken för att justera pH-värdet för att stärkelsens vithet kan förbättras.

9. Rotatortvätt raffinering:

Blekt stärkelse mjölk, rester också en liten mängd olösligt protein och 0,2-0,3% lösligt protein och andra mineraler, detta resterande ämne kommer allvarligt att påverka stärkelsens kvalitet, så att dess djupt bearbetade huvudvaror som sirap, glukos, läkemedel, textil och andra produkter inte uppfyller kvalitetsstandarden.

Cyclorsystemet består av 18 serier och består huvudsakligen av tre studior samt dussintals till hundratals spiralrör och massopumpar. Stärkelse mjölk med hög hastighet från den övre delen av spiralröret skär in mot importen, på grund av den höga hastigheten roterande centrifugalkraften gör fasta partiklar med spiralflödet ner till botten, utsläpp med överflödsvatten efter att ha blandats med den bakre nivån, gå in i den nedre rotorn, för att underordna, den bakre nivån lägger till rent vatten (enligt de vanliga kraven med 40 ° C mjukt vatten), dess arbetsordning är stärkelse nivån bakåt, tvätt från den bakre nivån framåt, bilda omvänd tvätt, så att produkten uppfyller standarden.

Hög och låg proteinhalt är den huvudsakliga indikatorn för att kontrollera stärkelsekvaliteten, överskridande proteinhalt påverkar direkt användningen av stärkelse, såsom glukosinjektionsvätska, om man använder för hög proteinhalt av stärkelse kommer det att uppstå mögel, blekningspunkt och andra fenomen, så att stärkelseproduktionen minskar proteininnehållet är en bekymmersam process.

Jordmetoden för produktion av stärkelse använder de flesta av poolen avfallsmetoden för att ta bort protein, det vill säga att ta upp större anläggning, men kan inte noggrant kontrollera proteininnehållet, bara av erfarenhet, så begränsar produktionen och stärkelsekvaliteten. Den tvättprocess som vi nu använder för att separera skivor med spiralström löser helt ovanstående problem. Efter sekundär proteinisolering kan en viss mängd blekningsmedel läggas till för att den ska reagera fullt ut och förbättra stärkelsevitheten. Gå in i rotorens enhet och lägg till en viss mängd rent vatten för att separera protein och stärkelse. En gång är en transittank ansluten mellan den sekundära skivseparationen och rotorens enhet för att bilda en kontinuerlig arbetsprocess.

Skivskiljaren är en hög precisionsutrustning som kräver en viss grad av kultur efter utbildning av personal, efter varje operation, för att rengöra, dess specifika driftsrutiner och metoder kan se "skivskiljaren användningsanvisningar".

10. Stärkelse dehydrering:
För närvarande stärkelse avvattening utrustning är indelad i tre kategorier: en trefots på matning och på utmatning centrifuge, dess arbetsgrad är stor. Den andra är den automatiska skrapcentrifugen, även om den automatiseras, men strömförbrukningen är stor, tillbehör är dyra (cirka 10 000 yuan per år). För det tredje är för närvarande vårt företag utrustat med vakuumstrommande avvattningsmaskin, maskin förbrukar lite ström, är helt rostfritt stål utrustning, låg rotationshastighet (cirka 9-12 varv / min), enkel drift.

Vakuumtrumma filter avvattening maskin före användning av tomma rörelse, sedan sätta i stärkelse, när maskin filtertyg ytan absorberar stärkelse tjocklek på 5-6mm, justera skrapa, skrapa bort stärkelse. Samtidigt behåller filtret tyget har 3-4 mm tjocklek stärkelse, justera massans hastighet för att observera uttorkningseffekten. Om materialets fuktighet är för stor för att göra att maskinen går långsammare, blir avvatteningseffekten bättre. Den allmänna fuktigheten av våt stärkelse efter uttorkning är cirka 39%, och om fuktigheten är hög kommer torkningsvårigheten att öka.

Observera att vakuum avvattening filter behöver professionell drift, i allmänhet inte förstöra, när enheten körs en tid efter att rengöra i tid för att förhindra syra ämnen korrosion filter tyg. Den uttorkade stärkelsen kan torkas direkt in i torken.

Luftström kollision torkar är kol som bränsle, varm luftström in i värmeväxlaren, så att den andra änden av den rena luften in i värmeväxlaren förvandlas till torr varm vind, levereras till torktornet blandas med våt stärkelse med en fuktighet på mindre än 40%, förångas vatten inom 2-3 sekunder, avlägsnas genom separatorn.

Torktornet använder positivt och negativt tryck för två nivåer av torkning, våt luft från utsläpp, medan den andra nivån utsläpp luft med högre temperatur, in i matröret för återanvändning, kan spara energi 20-40% jämfört med en nivå av torkning.

Matningstransportören har en steglös variabel hastighet som kan justeras efter klimat och material.

Uppvärmningssystemet har en automatisk temperaturkontroll som kan inställa temperaturen för torr varm vind efter behov och alltid behålla en viss temperatur för att stärkelsekvaliteten ska uppnå en stabil och konsekvent effekt.