Majsolja raffinering är främst att avlägsna orenheter, så att den uppfyller kraven på oljestandard majs embryo olja, olja som erhålls under oljeprocessen, är en blandning av triglycerider som innehåller några andra orenheter. Som utsläppning av råolja, innehåller också spår av lösningsmedel, pressningsmetoden får råolja mekaniska orenheter, måste ta bort ovannämnda icke-triglycerid komponenter.

Majsolja måste genomgå utfällning, filtrering, hydratering, deodoration och andra processer. Ibland behövs ytterligare raffinering på begäran, såsom alkalisk raffinering, avfärgning, avvaxning och borttagning av föroreningar. Särskilt när föroreningar upptäcks måste de behandlas för att inte vara skadliga för människokroppen.

Konventionell oljepressmaskin pressning, prepress-utsläppning, utsläppning av majs embryolja raffineringsmetod, CO2 superkritisk vätskeextraktion av majs embryolja, så länge majs embryolja är färsk, peroxidvärde och syravärde är lågt, råvarorna är bra, efter superkritisk extraktion av CO2 efter majs embryolja, naturligt vitamin E-innehåll är högt, nederbörd, filtrering av mekaniska orenheter, andra indikatorer uppfyller matoljaindikatorns krav, kan användas som färdig oljeförpackning. Om vatteninnehållet är högt kan kraven uppfyllas genom torkbehandling. Raffinering av råolja här fokuserar främst på raffinering av majsolja.

Processen för raffinering av majsolja:

Oavsett om det används oljepresspressning eller direkt utsugning och förpressning utsugning, är utrustningen som används för raffineringsprocessen i stort sett densamma.

Råolja - Allmänna raffineringsprocesser - Filtrering - Hydrering - Odoring - Raffinerad majsolja

Eller råolja - speciell raffineringsprocess (alkalisk raffinering - avfärgning - avvax - avblandning) - raffinerad majsolja

1) Nedsattning:

1, utfällningsprincipen, utfällningen separeras beroende på olja och föroreningar densitet olika. Råolja efter en viss tid, kan mekaniska orenheter, vatten etc. sjunka till botten av oljan. Dessutom kan en liten mängd suspenderade orenheter samt en liten mängd fosfolipider, proteiner och stärkelsepaster isoleras.

2, används utrustning och drift: utfällningen är med oljefant, oljebank eller postlåda, dess storlek kan bestämmas beroende på storleken på behandlingsvolymen. Den olja som behöver utfällas injiceras i behållaren, dess utfällning kan observeras och när utfällningen anses vara bra kan oljan och orenheterna separeras.

Inflytande faktorer: utfällningseffekten påverkas främst av temperatur och tid. hög temperatur och lång tid, avfallseffekten är bra; Låg temperatur och kort tid, utfällningseffekten är dålig. Enligt erfarenheter runt om sommaren är temperaturen hög och efter tre dagar är nederbörd i grunden bra; Vintertemperaturen hålls på 0 grader eller mer i miljön, nederbördstiden ska inte vara mindre än 7 dagar, våren och hösten två säsonger, kan beroende på temperaturen, lämpligt behärska.

(2) Filtrering

1, filtreringsprincip: filtrering är under pumpens tryck, så att oljan genomgår filtertyget, och orenheter kvarstår mellan filtertyget. Filtrering kan minska mekaniska orenheter till spår och kan också ta bort en del av vaxet.

2, tryckfiltreringsutrustning och drift: vanligt använd tryckfiltreringsutrustning har olika modeller av platta ramform oljefilter, stöd med växelpump.

3, pressfiltrets tekniska egenskaper: oavsett vilken typ av pressfilter, är det genom trycket, så att råoljan filtreras genom filtertyget, så att dess orenheter och vax kvarstår på filtertyget, och oljan samlas genom filtertyget för att uppnå filtersyftet. Filtrering är intermittent arbete, först installera filtertyget och sedan börja filtrera, när trycket når kraven, kan du sluta filtrera, släppa filtertyget, rengöra oljeavfall och därmed slutföra en filtreringscykel.

4, påverkande faktorer: filtreringseffekten är relaterad till filtreringshastigheten och viskositeten av oljan, råoljetemperaturen ökar, vilket gör att viskositeten minskar och filtreringshastigheten påskyndas. Men när temperaturen ökar, ökar lösligheten av drag, protein och slem i oljan, vilket påverkar filtreringseffekten. Enligt erfarenhet är filtrerad majsolja bättre när den är lägre än 25 grader.

3) Vattning

1, hydrateringsprincipen: hydratering är genom att tillsätta vatten uppvärmning för att isolera orenheter som fosfolipid, protein, slem och andra i oljan. Tror att fosfolipid absorberar vatten kommer att expandera, så att volymen ökar, protein, slem och andra orenheter som är bundna till fosfolipid, ökar den relativa densiteten och sedimenterar.

2, hydrateringsutrustning och dess processdrift: hydrateringsutrustning är främst hydrateringskruka och dehydreringskruka efter hydratering. Båda strukturerna är i stort sett liknande, båda är cylindriska järnpannar med en konisk botten. Det finns vatten- och oljeinjektionsrör på övre delen, blandblad i mitten, skakande huvudrör i krukan som kan släppa olja och utgångar för orenheter på botten.

Hydrering kan användas vid hög temperatur eller vid låg temperatur.

Högtemperaturhydratering innebär att majsolja värms upp med indirekt ånga, värms upp till cirka 80 grader och läggs till kokande vatten. Det finns två typer av kokande vatten: en är 5% saltvatten, dess vattentillsats är 2% -3% av oljan; Ett annat är direkt uppvärmning av vatten. Oavsett vilket vatten du lägger till, värm majsoljan till cirka 98 grader och sluta röra, sedan efter att ha satt ned, häll den rena oljan i en annan kruka och värm upp till cirka 105 ° C, ta bort fukten och kyla upp eterisk olja.

Användning av hydrering vid låg temperatur, 100 kg råolja plus 4 kg vatten, innan du lägger till vatten, först rör råoljan för att röra, till exempel när du rör vingarna 60 r / min, kan du röra 10 min, rör samtidigt tillsätt vatten, proportionellt tillsätt vatten, fortsätt att röra 20 min, sedan nederbörd 24 timmar, kan fosfolipid och andra orenheter synka ut.

Oavsett vilken metod som används för hydratering, måste hydratering förstärka nederbördning och filtrering, annars är pulvergraden stor och påverkar hydrateringseffekten. Hydreringstemperaturen måste behärska enligt mängden vatten som tillsätts, driften måste behärska mängden vatten som tillsätts ökar, temperaturen ökar motsvarande, mängden vatten som tillsätts minskar och temperaturen sänks. Hur mycket vatten tillsätts, måste också behärskas på rätt sätt, när mer vatten tillsätts, är det lätt att orsaka emulgering. På samma sätt är tiden och sättet att röra också en faktor som påverkar hydratering. För närvarande har vi inte mycket erfarenhet av hydratering av majsolja och måste i praktiken utforska reglerna för att förstärka driften för att säkerställa hydrateringseffekten.

4) Lukt

1 deodorationsprincipen För närvarande används ofta vakuum deodoration, det vill säga att ångan passerar i majs embryolja, sedan genom vakuumpumpen luktande orenheter i oljan med låg kokpunkt (såsom aldehyd, ketoner och fria fettsyror etc.) och utsläppning av lösningsmedelsmaken. Eftersom det finns vattenånga i den pumpade gasen, måste den också gå igenom en gasseparator och en atmosfärisk kondensator dela upp vattendroppar för att luften och den icke-kondenserade gasen ska släppas ut för att ta bort lukten.

Hydrering eller alkalisk raffinering före deodoration kan bättre avlägsna glua och orenheter i råoljan, vilket skapar gynnsamma förutsättningar för nästa deodorationsprocess som gynnar avlägsnandet av resterande lösningsmedel och andra lukter.

② Processen Detta är en process som både kan utföras alkalisk raffinering eller hydratering och kan utföras deodoration. Majsolja tillsätts först med en pump. På grund av effekten av vakuumpumpen, så att deodorant innenfor potten orsakar vakuum, utför vakuum deodorant, så att den flyktiga lukten och sprutad direkt vattenånga med luften har pumpats ut, lägga till en gas- och vätskeseparator. Gas- och vätskeseparatoren är en extern spinalbroms där en del av det redan kondenserade vattnet och lösningsmedelet separeras från gasen. Den inkondenserade delen av gasen går sedan in i den atmosfäriska kondensatorn, så att en del av den kondenserbara gasen kan kylas av kallt vatten från den övre strömmen och kondenseras ner, längs lufttryckröret 7 och strömmar in i vattentätningstanken, inkondenserad gas pumpas från den övre utgången av kondensatorn till gasseparatorn, ytterligare separera vattendroppar som kan separeras, och luft och inkondenserad gas släpps ut av vakuumpumpen.

3 Huvudprocessutrustningsstruktur Deodorantarbetet i potten är att efter att den råolja som ska deodoreras kommer in i potten, uppvärms av ormröret som uppvärms genom indirekt ånga och sprutas in direkt ånga genom ånga, sedan genom att dra vakuum, så att lukten och vattenångan sugs ut tillsammans, så att deodorantarbetet utförs.

Struktur av atmosfäriska kondensatorer

Atmosferiska kondensatorer är en viktig utrustning för deodoration. Det gör det möjligt att separera den kondenserbara delen av den pumpade gasen från luften och den icke-kondenserade delen.

Arbetsprocessen för en atmosfärisk kondensator är att gasen som pumpas ut från deodorantpotten kommer in genom intagsröret, gasen uppåt möter vattnet som kommer in genom intagsröret och strömmer ner genom duschplattan, vilket gör att den kondenserbara delen av gasen strömmer ut från det nedre utgångsröret, medan luft och inkondenterade gaser pumpas ut från den övre delen. Lufttryckrören tätas direkt av en atmosfärisk kondensator. Det tryckhuvud som genereras av vätskekolonnen i lufttryckröret motsvarar skillnaden mellan atmosfärtrycket utanför och trycket i kondensatorn. Höjden på lufttryckröret måste vara högre än 10 m över vattnets yta.

Vakuumpumpen är den huvudsakliga utrustningen för att slutföra vakuum deodoration, för närvarande vanligt används vakuumpump typ W, tillverkning kan välja enligt storleken på behandlingsvolymen.

Under driften måste du pumpa vakuum i vakuumgraden är större än eller lika med 1,0 MPa, oljetemperaturen är större än 140 ° C, pumpa vakuumtiden är inte mindre än 3 ~ 4 timmar. Överhetsningsångtrycket ska uppnå 1,0 MPa och börja strålan när oljetemperaturen når 100 ° C. För direkt utsugning och prepressad utsugning av majsolja måste man förstärka driften för att helt avlägsna lösningsmedelsmaken.