DZ-serien tryck spray granulation torkar kan göra hög fast halt av massa efter atomisering granulation, torkning till sfärlig partikel produkt, efter torkning färdig produkt, fri rörlighet är bra, det kan jämnt och snabbt fylla tryckformen. Restvatteninnehållet och lösningsförhållandet är konstant, lämplig för isostatiskt tryck och formgivning, spray granulation, kan förbättra livslängden 4-8 gånger jämfört med den ursprungliga mekaniska granulationstryckningen, tryckta ut produkter, god konsistens, hög renhet, kan användas i stor utsträckning i kakel, redskap, keramiska plattor, keramiska material, ferroxidmagnetiska material och andra branscher.

Huvudfunktioner
1, snabb torkningshastighet, vätska efter atomisering ökar ytan avsevärt, i varm luftflöde, kan 95-98% vatten förångas omedelbart, torkningstiden tar bara dussintals sekunder till dussintals sekunder, särskilt lämplig för torkning av värmekänsliga material.
2, den resulterande produkten är kulformiga partiklar, enhetlig partikelstorlek, bra rörlighet, god löslighet, hög renhet och bra kvalitet.
3, bredt utbud av användning, beroende på materialets egenskaper, kan torkas med varm vind, kan också granuleras med kall vind, stark anpassningsförmåga för materialet.
4, enkel och stabil drift, enkel kontroll, lätt att uppnå automatisering.

Processprocesser
Tryckspray granulationstorkar består främst av tillförselssystem, torksystem, dammförsäkringssystem, värmesystem och elektriska system, och varje system innehåller en del relaterad utrustning.
Matningssystemet består av rörtunnor, filter, membranpumpar och sprutpistoler. Den sekundära massan från kulkvarnen överförs till en rörtunna, pumpas och transporteras genom filtret av en membranpump och går sedan in i torktornet genom sprutpistolen.
Plasma från sprutningspistol munstycke in i torktornet började spray granulation torkprocessen, den specifika processen är uppdelad i tre steg:
(1) Försömning av massan.
Massan trycks av membranpumpen i matningssystemet med ett visst tryck från munstycket till torktornet, tryckets energi omvandlas till kinetisk energi, massan sprutas ut från munstycket nedåt och upp för att bilda ett skikt med hög hastighet vätskefilm, vätskefilm delas omedelbart upp i droppar. Storleken på droppar som produceras av spraying är omvänt proportionell till trycket, och produktionskapaciteten för munstycket är proportionell till kvadraten av trycket.
(2) dimkorn torkas till bollar.
Dimkorn och varm luft fungerar i en blandad ström, varm luft går in i tornet genom varmluftsfordelaren på topplocket, varmluftsfordelaren genererar en nedåtströmmande luftström, dimdroppar sprutas in i varmluftströmmen från ner upp. Dimmadroppar bildas sfärliga på grund av ytspänningseffekten, samtidigt som dimmadroppar har en stor yta, där fukten snabbt förångas och torkar, och i slutändan sammandrabbas till ett torrt sfärligt partikelpulver.
Det bildade sfäriska partikelpulveret sätter sig gradvis ner i torktornet och separeras från varm luft, och den nedre delen av tornet har en traktform som gör att partiklarna samlas och tas bort från utgången. Finare partiklar pumpas tillsammans med torr luft in i dammförsäkringssystemet av en pump som är ansluten till den överre delen av trakten.
(3) partiklar pulver avlägsnas.
Ventilatorer, torktorn och pumpar som transporterar varm luft till torktornet utgör torksystemet.
Dammförsäkringssystem består av högeffektiva cykloseparatorer, dammförsäckare och centrifugalfläktar. Pumpar levererar finare partiklar tillsammans med torr luft till en effektiv cykloseparator. Efter effektiv separation kommer finare partiklar in i separatorns botten för att återvinna, återstående avgaser som innehåller en mycket liten mängd fina partiklar från centrifugalfläkten som andas in i dammförsäckaren efter att dammförsäckningen samlas in igen, för att uppnå ofarlig behandling av avgaser, och den sista avgasen släpps ut från skorsten.
Dessutom tillhandahåller värmesystem som elektriska värmare och gasmotors varmvindugn varm luft till torktornet. Elektriska system som består av elektriska kontrollskåp och fältsensorer som är installerade på luftin- och utgången för att övervaka temperaturen övervakar och kontrollerar alla huvuddelar av hela sprutgranulatorn för att säkerställa korrekt drift av hela utrustningen.

Tekniska parametrar:

Modellnummer Projektet	DZ-serien tryckspray granulator torkar
	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Maximal fuktförångning (kg/h)	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Spray form	Lågtrycksmunstycke
Spruttryck (MPa)	0.6-2.5
Värmekälla (valfritt)	Bränsle, naturgas, gas, kol, ånga, el etc.
Obs: Vattenförångningen är relaterad till materialets egenskaper, fasta ämnen och varma vindens import- och exporttemperatur.