1, passivt kontinuerligt kvantitativt pumpsystem

Maskinen har kontinuerlig pump, kvantitativ doseringsfunktion, detta systems egenskaper: A, användning av pump, dosering 2-i-2-doseringsstruktur, jämfört med den traditionella splittrade pumpen, doseringssystemets utrustning, utrustningsvolymen minskas kraftigt, samtidigt som trycket i matningssystemet förbättras och den dubbla komponentens utgångsproportionella precision; B、 Den sekundära doseringsdelen bygger på synkroniseringssystemets praxis, utnyttjar utgången av en matpump som drivkraft, behöver ingen kraftkälla i den sekundära doseringsdelen, och energiförbrukningen är relativt minskad. På grund av den kontinuerliga mätningsfunktionen kan kunden forma 0-400 kg flytande silikonprodukter på en gång.

2, stängd kretsstyrd mätningstransportsystem

Utrustningssystemet har en digital övervakning av trycket på pressplattan, matpumptrycket och andra parametrar och introducerar kontrollsystemets funktion, vilket gör att matningssystemet kan uppnå en noggrannhet av mindre än 1%, vilket ger gynnsamma förutsättningar för produktkvalitetssäkring.

3, högtryck stor flödesutgång

Systemet använder den maximala utgången (dubbelpump) för 10L / min matningspump, matningssystemets injektionstryck kan maximalt förbättras till 25-40MPa, injektionsflödet i 0-10L / min är godtyckligt justerbart, kan uppnå stora produkter utan att minska formtemperaturen direkt snabb injektionsformning, kraftigt förkorta produktionscykeln och kraftigt minska energiförbrukningen, produktionseffektiviteten fördubblas. Matningssystemet skiljer sig från tidigare inhemska och utländska utrustning, och är unikt när det gäller förmågan att injicera formhålet direkt från matmaskinen utan att använda annan utrustning, och har en unik fördel med snabb injektionsformning.

Precis och segmenterad injektion

Operatören kan direkt på människa-maskin-gränssnittet ange den injektionsmängd som behövs för olika produktformar, matningssystemet vid matningssidan för att räkna utgången, när utgången når den inställda mängden, stoppar matningssystemet själv injektionen. Injektionsvolymens noggrannhet kan nås inom ±25 g/20 kg.

Beroende på produktens och formens design kan systemet uppnå olika injektionshastigheter i olika injektionsfaser för att uppnå valfritt segmenterad injektionsläge, injektionsprocessen kan delas in i fyra segment, varje segment använder olika injektionshastigheter (flöde) och injektionstryck för att anpassa sig till behoven för optimering av injektionsprocessen för olika produktformar, förbättra produktiviteten och produktkvaliteten.

5 Formelfunktioner

Beroende på behoven av olika former för att använda olika injektionsparametrar, kan systemet tillhandahålla formellagringsfunktioner och formelsanropsfunktioner, spara de optimerade parametrarna som formel efter användning av den nya formen, när nästa gång formen används kan formeln anropas från kontrollens minne enligt formnummer, vilket minskar onödigt avfall och arbetsbelastning som orsakas av felsättning. Det finns 50 receptlagringsutrymmen.

6. tryckövervakningsfunktion

Systemet använder tyska Siemens 5,7-tums 365-pekskärm för att direkt visa systemtrycket, resterande lim, flöde och andra dynamiska parametrar, för att mer intuitivt förstå tryckförändringarna under injektionsprocessen, ger designen en realtidsövervakning av tryckkurvan i tid för att mer intuitivt bedöma och analysera rationaliteten av injektionsprocessen.