Förångningsutrustning

FörångningsutrustningÄven kallad en förångare är en enhet som koncentrerar lösningen eller utvaldar korn från lösningen genom uppvärmning. Den består huvudsakligen av två delar av uppvärmningskammaren och ångkammaren. Värmekammaren är den del där lösningen värms upp med ånga och kokas, men vissa enheter har en annan kokkammare. Förångningskammaren, även känd som separationskammaren, är den del som separerar gaser och vätskor. Ånga som genereras av kokning i värmekammern (eller kokkammaren) har en stor mängd vätskeskum, till det stora separationskammaret, vätskeskum kan separeras från ångan på grund av sin egen kondensering eller innendørs skumfångare. Ånga pumpas ofta med vakuumpump till kondensatorn för att kondensera, kondensationen släpps ut från botten.

Wuxi Xinbang Machinery Equipment Co., Ltd. under kraftig utveckling av förångningsutrustning samtidigt som den nya utvecklingenFörångareVälkommen nya och gamla kunder!

FörångningsutrustningDet finns många typer och konstruktionen är olika. Enligt cirkulationsprincipen kan den delas in i naturliga cirkulära förångare, tvingade cirkulära förångare och envägsförångare, som också kan klassificeras enligt driftsprincipen. Används i stor utsträckning inom kemi- och livsmedelsindustrin. Enligt en direkt mätning av förångarproduktens utgångskoncentration genom att kontrollera storleken på förångarproduktens utgångsflöde stabiliserar produktens koncentration inom ett visst tillåtet område. Metoderna för direkt mätning av produktkoncentrationen är refraktormetoder, förhållandemetoder och experimentella analysmetoder. Enligt effekten av tryckförändringar i förångaren på kokpunkten för lösningen och effekten på vattenkokpunkten är i grunden konsekvent, det vill säga när trycket förändras inom ett visst område, skillnaden mellan kokpunkten för lösningen i en viss koncentration och kokpunkten för vattnet (mättad vattenångstemperatur), dvs. principen om temperaturskillnaden är i grunden oförändrad, med hjälp av temperaturskillnaden som reflekterar materialkoncentrationen för att kontrollera metoden. Används ofta vid instabila tryck eller stora förändringar i förångaren. Väljet av vätskefastemperatur och ångafastemperatur i denna metod påverkar styreffekten mycket och är nyckeln till praktisk tillämpning. Enligt den funktionella förhållandet mellan materialkoncentrationen i förångaren och temperaturen och trycket, används temperaturen i stället för materialkoncentrationen som den kontrollerade mängden för att uppvärma ångflödet som den kontrollerade mängden. Vanligtvis används trycket i förångaren är mer stabilt, särskilt när det finns stränga krav på koncentration och temperatur i processen. Förångaren drift kräver att upprätthålla en konstant vätskenivå i det förångade mediet. Syftet är att fixa värmeöverföringsområdet för förångaren och förbättra värmeeffektiviteten. Dessutom är det ofta nödvändigt att upprätthålla ett konstant optimalt tryck för att minska ångförbrukningen och minska materialförlusterna och förbättra avkastningen och kvaliteten. Det huvudsakliga kontrollmedlet för förångarnas vätskenivå är förångarens matning och utgång. Vätskenivåmätning bör uppmärksamma följande problem: skum som produceras av kokande lösning kan orsaka falska vätskenivåer; Förångaren är en tät behållare och måste behålla ett visst tryck. Förångningsprocessen är en koncentrationsprocess, och ökad koncentration orsakar blockering av mätöppningen.

FörångningsutrustningUtveckling: a) Utveckling av en ny typ av förångare: I detta avseende är främst genom att förbättra ytan av värmeröret för att förbättra värmeöverföringseffekten, till exempel den nyligen utvecklade plattförångaren, som inte bara har fördelar med liten volym, hög värmeöverföringseffektivitet och kort lösningskvarhållstid, men också dess värmeområde kan ökas och minskas enligt behov, enkelt att ta bort och rengöra. Till exempel kan porösa värmerör som används i oljekemi och vätskeförflyttning av naturgas öka värmeöverföringskoefficienten på den kokande lösningssidan 10-20 gånger. Dubbelsidiga spärrvärmrör som används i havsvatten saltning kan också betydligt förbättra värmeöverföringseffekten. b) Förbättra flödet av vätska i förångaren: laddning av olika former av turbulentkomponenter i förångaren kan förbättra värmeöverföringskoefficienten på den kokande vätskesidan. När kopparfyllningsmaterial till exempel laddas in i en naturligt cirkulerande förångare kan värmeöverföringskoefficienten på den kokande vätskesidan ökas med 50 %. Detta beror på att komponenter eller fyllningsmedel kan orsaka vätskans rörelse, samtidigt som de själva är värmeledare, som kan överföra värme från värmeröret till lösningen, vilket ökar värmeöverföringsområdet för förångaren.