Slipningsspredare för förberedelse av vattenkol

18000-spins dispersor för vattenkolsmassa, nano-dispersor Hög skärning dispersor, rörledning dispersor Tyska höghastighetsdispersor

Den traditionella vattenkolsmallamaskin kan i allmänhet slipa vattenkolsmalla till 200-300 mesh, fast innehåll är i allmänhet cirka 47-48%, vilket leder till en kraftig ökning av produktionskostnaderna, för närvarande i produktionen av flera kol kemiska stora företag vattenkolsmallaprojekt är i förlust. Produktionen av vattenkolsmassa är lönsam endast när den fasta innehållet i vattenkolsmassa ökar till mer än 52%. Nyligen Taichang Hide och en stor kol kemisk grupp i landet genom gemensamma experimentella verifieringar, experimentella höghastighetsskärningsdistributörer kan öka fast innehåll i vattenkol massa till 60-65%, genomsnittlig partikelstorlek kan behandlas till 1500 mesh, innan IKN höghastighetsskärningsdistributörer måste också utrustas med en transportpump (rekommenderas användning av rotorpump eller skruvpump) för att säkerställa jämn matning.

Högkoncentration vattenkol massa höghastighetsskärning dispersor är en utrustning som är effektiv, snabb och jämn för att sätta en eller flera faser (vätska, fast) in i en annan ömsesidig olöslig kontinuerlig fas (vanligtvis vätska) process. När finheten i ett eller flera av materialen når mikron eller till och med nano kan systemet anses vara homogen. När den yttre energin kommer in ombygger de två materialen sig till en enhetlig fas.

På grund av den höga skärningshastigheten och den högfrekventa mekaniska effekten som genereras av rotorens höga rotationshastighet, kan materialet i fast, rotorens smala mellanrum utsättas för stark mekanisk och vätskeskärning, centrifugal pressning, vätskeskiktsfriktion, slagslitning och turbulens för att bilda suspension (fast / vätska), emulsion (vätska / vätska) och skum (gas / vätska). Hög skär homogeniseringsmaskin så att olöslig fast, vätskefas, gasfas i motsvarande kokade process och lämplig mängd tillsatser, omedelbart jämnt och fint spredda emulgering, efter högfrekvent rörledning typ hög skär spredda homogeniseringsemulgering cykel och tillbaka, * slutligen får stabila högkvalitativa produkter.

Kina vatten kol massa förberedelse process och utrustning är "sex fem år" till "nio fem år" period av cement och gruvindustrin infördes av stavkvarn eller bollkvarn massa teknik, teknik och utrustning har ännu inte uppgraderats, utbredd utrustning kraft, hög energiförbrukning, låg koncentration av massa och dålig kol kvalitet och många andra problem.

Med den nuvarande ***** av φ4,3 × 6m bar grinder för att förbereda gasifierad vatten kol massa som exempel, dess nominerade torra bas kasta kol (Shenhua gasifiering kol) är 75t / h, massa koncentration är bara cirka 60%, komponerad kol massa volymen är 125t / h, utrustning motor effekt är 1600kW, omfattande övervägande av råkol, brytning, transport och andra länkar, ton massa elförbrukning ≥18kWh, hög energiförbrukning; Med vattenkol gasning vanligt används Shenhua kol som råvaror, användning av stav slipning mekanism massa teknik förberedelse av vattenkol massa koncentration är bara cirka 60%, lägre kol massa koncentration orsakar vattenkol massa gasning effektivitet i allmänhet är låg, än kol förbrukning, högre än syre förbrukning, låg effektiv gashalt, vilket orsakar energiresurser och energislöseri, är utvecklingen av kolkemisk industri brådskande att lösa ett stort problem.

Högkoncentration vattenkol höghastighet emulgator, främst används för produktion av mikroemulsioner och ultrafina suspensioner. Eftersom tre grupper av spridning huvud (stator + rotor) arbetar samtidigt i arbetskammaren, efter en hög skärning, är dropparna mer delikata och partikelstorleksfördelningen smalare, vilket ger bättre stabilitet i den genererade blandningen. De tre uppsättningarna av spridda huvuden är lätta att byta ut och lämpar sig för olika processapplikationer. De olika modellerna av maskiner i serien har samma linjehastighet och skärfrekvens, vilket gör det mycket lätt att utöka produktionen. Lämplig temperatur, tryck och viskositetsparametrar som DISPERSING. De uppfyller också CIP/SIP-rengöringsstandarderna och är lämpliga för alla typer av produktion.

Distributerad effekt：Dispersion är minst två inkompatibla vätskor som utgör ett termodynamiskt instabilt system, en vätska är spridd i en annan vätska i sfäriska enheter, så ju stabilare dispersionen är desto bättre.

Från enhetsperspektiv analyseras det följande faktorer som påverkar spredning:

Form av spridda huvud (batch och kontinuerlig) (kontinuerlig är bättre än batch)

2. skärhastighet av spridning huvudet, (ju större effekten desto bättre)

3. Spreda huvudet tandform struktur (indelad i första tänder, medeltänder, fina tänder, ultrafina tänder, ju finare tänder effekten bättre)

4. material i spridning vägg vistelse tid, spridning tid (kan ses som motsvarande motor, ju mindre flödet desto bättre effekt)

5. antal cykler (ju fler effekter desto bättre, till enhetens tid kan inte vara bättre.)

Funktioner för höghastighetsspredare:

1 En stark centrifugalkraft kastar materialet från den radiella in i det smala, exakta mellanloppet mellan rotorerna, samtidigt som det utsätts för centrifugal pressning, vätskeskiktsfriktion, vätskekonflikt och andra kombinerade krafter, materialet sprids preliminärt.

2 Distributorns höghastighetsroterande rotor genererar en linjehastighet på minst 15 m / s eller mer, och materialet är helt spritt och krossat under kraftig vätskeskrivning, vätskeskiktsfriktion, slitna kollisioner och andra effekter, samtidigt som det skjuts ut med hög hastighet genom statorns spår.

3 Dispersionsmaskinmaterialet skjuter ständigt ut från radial hög hastighet, ändrar strömningsriktningen under själva materialet och behållarväggens motstånd, samtidigt under effekten av den övre och nedre axiala sugkraften som genereras av rotorområdet, och bildar två starka vändningsstörningar. Materialet genomgår flera cykler och slutligen avslutas dispergeringsprocessen.

Slipningsspredare är högteknologiska produkter som består av en kombination av kolloidslipningsspredare.

En nivå består av tre nivåer av spruts och spår med stigande grannhet. Statorn kan justeras obegränsat till önskat avstånd mellan rotorerna. Under förstärkt vätske turbulens. Slotten kan ändra riktning på varje nivå.
Den andra nivån består av en transformer. Dispersionshuvudets design är också bra för att uppfylla behoven av ämnen med olika viskositet och partikelstorlek. Skillnaden mellan stationer och rotorer (emulsioneringshuvud) och batchmaskiner är främst på grund av kraven på transportförmåga, särskilt att uppmärksamma: skillnaden mellan grov noggrannhet, medelhög noggrannhet, fin noggrannhet och vissa andra arbetshuvudtyper är inte bara att ange arrangemanget av rotortänder, men en viktig skillnad är att olika arbetshuvuds geometri är olika. Bredden på de smala spåren och andra geometriska egenskaper kan förändra olika funktioner hos statorer och rotorarbeten.

Följande är modelltabellen för referens:

Slipningsspredare för förberedelse av vattenkol