Huvudtekniska parametrar:
Namn |
Enheter |
parametrar |
Mattryck (pumpkroppsutgång) |
Mpa |
0-30 |
Maximal injektionshastighet |
L/min |
1 |
Statiska blandningsrör |
3/4 tum i diameter, 300 mm |
|
Tillföringssystem |
L |
20L (liten tryckplatta) |
Antal tunnor |
Bara |
2 |
Kraftkrav |
380V/50HZ,1400W |
|
Blandad proportion |
inställbar |
|
Lufttryck |
Kgf/cm2 |
6 |
Proportionell precision |
Fel inom ±1% |
|
Maximal luftförbrukning |
ft^3/min |
1 |
Tredje doseringssystem |
Valfritt elektriskt digitalt adderingssystem |
|
Servomotoreffekt |
KW |
0.7 |
Utrustningsstorlek |
mm |
720(L)x720(W)x1906(H) |
Fördelningsrör (3/8 tum hartsrör) |
m |
3.5 |
Material som lim går igenom (sortering) |
Specifika delar av materialet: storlek pressskiva material är aluminiumlegering, lim pump kropp och blandare injektion pistol material är rostfritt stål, lim ledning material är hartsrör |
|
Arbetssätt |
12 tums människa-maskin gränssnitt |
1, stängd kretsstyrd mätningstransportsystem
Utrustningssystemet för matpump lim tryck, A, B råvaror tunnar i resterande lim, realtid flöde (flödeshastighet), tryck och andra parametrar för digital övervakning och införande av kontrollsystemets funktion, dess kontrollprocess är följande: Varje cirka 0,01 sekund (dvs. en PLC-skanningscykel) för att jämföra A, B lim flöde (flödeshastighet) en gång, sedan för att beräkna båda fel, användning av denna skillnad för PID-drift, användning av beräkningsresultaten för att justera matningssystemets olika parametrar, för att uppnå stängd loopkontroll av utgångsförhållandet, en sådan dynamisk justeringsprocess gör att förhållandet är mer noggrann, så att kontrollmönster kan tillåta matningssystemets fördelningsprecision inom ± 1%, vilket ger gynnsamma förutsättningar för kvalitetssäkring av produkten.
H930 uppnådde den viktigaste tekniska indikatorn för matningssystemet - matchningsnoggrannheten, och uppnådde stängd loopkontroll, vilket gör att LSR-matningsmaskinens matchningsnoggrannhet förbättras med en mängd.
Eftersom A och B lim vid design och experiment utförs i enlighet med 1: 1-specifikationerna, kan de uppnådda materialegenskaperna också ges i två komponenter under 1: 1-situationen, men i den faktiska användningen, eftersom det traditionella matningssystemet inte verkligen garanterar detta, så att produktens formning efter materialegenskaper inte helt uppfyller designkraven. Detta kommer att uppstå kvalitetsproblem för höga krav, såsom bindning, hög genomskinlighet och mänskliga implantat, eller livslängden förkortas avsevärt.
Tack vare användningen av servomotor för att göra drift, har stabiliteten förbättrats mycket, från data, upprepande precision på en högre nivå. På grund av manuella driftsfel i provtagningsprocessen är maskinens noggrannhet faktiskt högre än mätdata.
2, Speciellt spårutsprutssystem
När det gäller mätning, har vi utvecklat servo-mätningssystem för mätningsegenskaper för matningssystem för civil industri, bryter den traditionella strukturen, använder servomotor kolvpumpstruktur, introducerar tryckparametrar stängd övervakning, AB-lim och plasmalim för exakt mätning för att jämföra.
Precis som vi löser problemet med AB:s matchningsnoggrannhet, kan vi med hjälp av ett stängt loopstyrsystem göra en hög nivå av injektionsdosering samtidigt som tillsatsen av kromata tillsammans integreras i det stängda loopsystemet, vilket bildar digitaliseringen av kromata tillsatsen.
Idag kan H930-systemet göra det möjligt för operatören att ange proportionen av tillsatsen av plasma direkt utan att behöva en komplicerad mekanisk justeringsprocess.
Ett sådant system har fördelarna med stabilitet, ingen reparation, ren och låg energiförbrukning.
Digitalisering av utrustningsparametrar
Många av de traditionella matningsmaskinernas parametrar visas inte, och H930 övervakar råmaterialets tillstånd digitalt och digitaliserar tryck och utgångshastighet. Samtidigt använder lufttrycksystemet för matningssystemet en elektrisk proportionsventil för digital justering.
Ovanstående viktiga parametrar kan övervakas och justeras via pekskärmen.