Produktbeskrivning

"Auron kärna" Suspension fullRocks hårdomätareFör skrivbordRocks hårdomätareHRS-45XMed hjälp av ROCKWELL-mätprincipen för hårdhetskontroll av material som kolstål, legerat stål, gjutjärn, färgmetaller och teknisk plast, används den avancerade stängda loopsensorkontrollteknologin i internationella marknader för att uppnå fullautomatisk kontroll och hårdhetsprotsess. Lastsystemet använder en högprecisionskraftvärdessensor och en centralstyrare som utgör en stängd krets för att spåra och styra förstärkningsprocessen på mikrosekundnivå under hela processen. Används i stor utsträckning i mätning, maskintillverkning, metallurgi, kemi, byggmaterial och andra industrier.

Funktioner

1. hög testprecision och bredt mätområde;

2. Uppre och nedre gräns inställning, överskridande larm;

Korrigering av yta, automatisk korrigering av cylinder, sfär mätresultat;

4. speciell utformning av valhuvudet i horisontell riktning, kan mäta ringar, rör och andra delar som inte kan mätas av vanliga hårdometrar, minsta testinre diameter 40mm;

Enkel hantering, vilken språkversion som helst;

6. igångssättning, ingen installation av bugg, ingen installation av felsökning;

7. elektrisk belastning, stängd loopkontroll;

8. Testkraft automatisk korrigering, kraftvärdet precision förbättra en storleksgrad

9. Alla rockskalor, höga, medelstora och låga hårdhetsvärden korrigeras automatiskt

Ange lösenordsskyddsinställningsparametrar; Behåll mer prov- och testinformation

11. Använd modulär design, lätt underhåll

Produktförbättring

Helautomatiskt höghastighetssvarande stängd loop sensor laddningssystem för hög precision snabba tester förbättra styrningsnoggrannheten

Det ursprungliga systemet är ett millisekunders kontrollsystem. Kan inte uppnå stegkontroll.

Det nya systemet är ett mikrosekunders kontrollsystem. Kan uppnå höghastighetskontroll. Större noggrannhet på nanometer!

Förbättra utrustningens övergripande prestanda och förbättra detektionens precision och hastighet

Förbättra kapaciteten för bearbetningskraftssensorens analoga signal. Byt "ögon"

Förbättra förmågan att hantera totala digitala signaler. Byt "kärna"

Förbättra noggrannheten i förskjutningsmätningen. Byt "öron"

Förbättra noggrannheten i motorkontrollen. Byt "händer"

Förbättra människogränssnittet. Byt "ansikte"

Inställ en dedikerad hanteringsenhet QEI för förskjutningssensorer

Det ursprungliga huvudkortet har ingen dedikerad hanteringsenhet och CPU måste ständigt bearbeta displacementsensorsignalen själv under hela laddningsprocessen.

Efter att ha konfigurerat en dedikerad hanteringsenhet behöver CPU bara läsa data vid båda tidpunkterna början och slut, laddningsprocessen CPU kan fokusera resurshanteringskraftssensor och laddningsmotor, vilket gör kontrollen snabbare och mer noggrann.

Import av japansk högprecisionsmagnetisk rasterskiftningssensor

In situ displacement sensor är en inhemsk tillverkad raster displacement sensor. Det finns problem med dålig konsekvens och det krävs val av stöd för utrustningen.

Japanska högprecisionsförskjutningssensorer har hög konsistens. Minre miljöpåverkan. Livslängden kan uppgå till mer än 150 miljoner gånger.

Traditionell laddningRocks hårdomätareKraftvärdet lastningsprocessen är långsam, om laddningshastigheten ska kontrolleras inom 8 sekunder enligt kraven på nationell standard GBT230 / T-91, kommer den röda kurvan i bilden att visas i den totala testkraften F när den ständiga överstötningen och avlägsnandet närmar sig det totala fenomenet F. Resultatet är att hårdmetaren måste sakta ner testhastigheten, vilket leder till att detektionstiden är för lång. För det andra påverkar överbelastningsfenomenet i viss utsträckning testnoggrannheten.

Denna enhet använder mer avancerade tillämpliga centrala bearbetningschips, hög hastighet svarar på hela processen av hårdhetsprov, varje hårdhetsprov börjar till slutet, den centrala bearbetningschipset kommer att behandla 18 000-30 000 datauppsättningar med hög hastighet. Den traditionella laddningshärdometern tar 8 sekunder för att göra laddningsarbetet, förkortas till 1,75 sekunder (ISO6508-1: 99 förenar testkraftens tillämpningstid inom 1 ~ 8 sekunder). Som den blå kurvan i bilden visar, uppnådde laddningsprocessens hastighet maximal hastighet, och kraftvärdet under laddningen till den totala testkraften var smidigt utan överslag, vilket förbättrade laddningshastigheten och noggrannheten för elektrisk laddningshärdometer.

"Auron-kärnan" kurva detaljerad

Kraftvärde och tryckdjup kurva.

Under hårdometrarbetet läser huvudchippet trycksensor, förskjutningssensordata i realtid och omvandlar data till kurvor, kurvan i diagrammet är kraftvärdet och tryckdjupkurvan för hårdhetsblocket 28,3 HRC.

2. tryck-tryck djup kurva

Synkroniserade data om tryck och tryckdjup exporteras under inspektionsprocessen, tryck-tryckdjup-kurvor genereras automatiskt och skuggdelar utvärderas för studier av elastiska moduler och andra.

Diagram Längstgående koordinater för tryck, tvärgående koordinater för tryckdjup

Precis hårdhetskorrigering

Standardhårdhetskurvan är en rad linje, som i bildenSvart linjesegment- Det är.

Den traditionella elektriska numeriska hårdmetarens hårdhet korrigeras automatiskt som den gula linjen i bilden, korrigeringen är vanligtvis uppdelad i tre stycken, och endast nära kalibreringspunkten överensstämmer med standardhårdheten, ju längre från kalibreringspunkten desto större är skillnaden i hårdhetsvärdet.

Efter ytterligare förändring och förbättring av kontrollmetoden "Olong Core", är maskinens ursprungliga hårdhetskurva som den röda linjen i bilden. Hela skalets hårdhetskorrigering ger en gemensam faktor, hårdhetskurvan kommer att höjas till ett tillstånd som överensstämmer med standardhårdhetskurvan, efter experimentet drar slutsatsen: efter att en gemensam faktor ges, gör ingen intervallkorrigering, gör hårdhetsprovet av 24HRC, 48HRC och 63HRC standard hårdhetsblock, vilket är 24HRC fel 0,9 HRC, 48HRC fel 0,2 HRC, 63HRC fel 0,8 HRC.

Nu delas hela hårdhetsintervallet i mer än åtta hårdhetskorrigeringsintervall, såsom det blå linjesegmentet i bilden, denna korrigeringsmetod förfinar hela hårdhetsintervallet för att förenkla och precisionera hårdhetskorrigeringen av den elektriska numeriska hårdhetsmätaren.

Experimentella data: Testhårdhetens högsta noggrannhet uppnådd≤0,15 HRCPositiv och negativ avvikelse!

Tekniska parametrar

Standardkonfiguration