1Passivt kontinuerligt kvantitativt pumpsystem

Maskinen har kontinuerlig pump, kvantitativ doseringsfunktion, detta systems egenskaper: A, användning av pump, dosering 2-i-2-doseringsstruktur, jämfört med den traditionella splittrade pumpen, doseringssystemets utrustning, utrustningsvolymen minskas kraftigt, samtidigt som trycket i matningssystemet förbättras och den dubbla komponentens utgångsproportionella precision; B、 Den sekundära doseringsdelen bygger på synkroniseringssystemets praxis, utnyttjar utgången av en matpump som drift, behöver ingen kraftkälla i den sekundära doseringsdelen, och energiförbrukningen är relativt minskad. På grund av den kontinuerliga mätningsfunktionen kan kunden forma 0-400 kg flytande silikonprodukter på en gång.

2Mätningstransportsystem med stängd kretsstyrning

Utrustningssystemet har en digital övervakning av trycket på pressplattan, matpumptrycket och andra parametrar och introducerar kontrollsystemets funktion, dess kontrollprocess är följande: Varje 0,01 sekund (dvs. en PLC-skanningscykel) jämför flödet av A och B-lim, och sedan beräknar de båda felen, använd skillnaden för PID-drift, använd resultatet för att justera hydrauliska eller pneumatiska parametrar, för att finjustera flödet, en sådan dynamisk justeringsprocess gör att förhållandet är mer noggrannt, så att kontrollmönstret gör att matningssystemet kan uppnå en noggrannhet under 1%, vilket ger gynnsamma villkor för kvalitetssäkring av produkten.

3Utgång med högt tryck

Systemet använder den maximala utgången (dubbelpump) för 10L / min matningspump, matningssystemets injektionstryck kan maximalt förbättras till 25-40MPa, injektionsflödet i 0-10L / min är godtyckligt justerbart, kan uppnå stora produkter utan att minska formtemperaturen direkt snabb injektionsformning, kraftigt förkorta produktionscykeln och kraftigt minska energiförbrukningen, produktionseffektiviteten fördubblas. Matningssystemet skiljer sig från tidigare inhemska och utländska utrustning, utan att använda annan utrustning och förmågan att injicera formhålet direkt från matningsmaskinen, är unikt och har en unik fördel med snabb injektionsformning.

4Precis och segmenterad injektion

Operatören kan direkt på människa-maskin-gränssnittet ange den injektionsmängd som behövs för olika produktformar, matningssystemet vid matningssidan för att räkna utgången, när utgången når den inställda mängden, stoppar matningssystemet själv injektionen. Injektionsmängdens noggrannhet kan uppnås± 25 gram/20 kgInuti.

Beroende på produktens och formens design kan systemet uppnå olika injektionshastigheter i olika injektionsfaser för att uppnå valfritt segmenterad injektionsläge, injektionsprocessen kan delas in i fyra segment, varje segment använder olika injektionshastigheter (flöde) och injektionstryck för att anpassa sig till behoven för optimering av injektionsprocessen för olika produktformar, förbättra produktiviteten och produktkvaliteten.

5Formelfunktioner

Beroende på behoven av olika former för att använda olika injektionsparametrar, kan systemet tillhandahålla formellagringsfunktioner och formelsanropsfunktioner, spara de optimerade parametrarna som formel efter användning av den nya formen, när nästa gång formen används kan formeln anropas från kontrollens minne enligt formnummer, vilket minskar onödigt avfall och arbetsbelastning som orsakas av felsättning.

6Funktion för övervakning av tryck

Systemet använder tyska Siemens 10-tums 365-pekskärm för att direkt visa systemtrycket, resterande lim, flöde och andra dynamiska parametrar, för att mer intuitivt förstå tryckförändringarna under injektionsprocessen ger designen en realtidsövervakning av tryckkurvan i tid för att mer intuitivt bedöma och analysera rationaliteten av injektionsprocessen.