Ett,Materialöversikt

Litiumhydroxid är en liten vit kristall. Det smakar kryddigt. starkt alkaliskt. Kan absorbera koldioxid och vatten i luften. Litiumhydroxid kan användas som utspänningsmedel för spektralanalys och smörjelje.

Tillsatser som kan användas för alkaliska batterielektrolyter för att öka kapaciteten12%～15%Förbättra livslängden2～3Dubbel. Används för tillverkning av litiumsalt och litiumbaserat smörjmedel, elektrolyter för alkaliska batterier, absorptionsvätskor för kylmaskiner med litiumbromid etc.;Vid användning av alkaliska batterier är aluminiuminnehållet inte större än0.06%Bleihållet är inte större än0.01%Används som analytisk reagens, fotoexponeringsmedel, även för tillverkning av litium;Används som råvara för tillverkning av litiumföreningar. Kan också användas inom metallurgi, olja, glas och keramik.

Fördelar med utrustning

Denna gång i vår ursprungliga disktorkDetaljjusteringar har gjorts för att göra det bättre att torka litiumhydroxid. För det första har utrustningens rakeblad-del ändrat anslutningsstrukturen, med hög flexibilitet, lätt att justera beroende på materialvikten, samtidigt som en sådan design inte behöver ta bort rakestaven vid reparation och byte av rakeblad; På grund av att batterimaterialet är mindre partikelstorlek, är det mycket lätt att falla in i botten under alla lager, och torkning är ojämnt och gör att fint pulver infiltrerar lageret. Företaget har gjort särskilda förbättringar i detta sammanhang.bottenUtmatningsskivan i mitten av lageret har ökat labyrinttätningen, så att det övre skivan landar när materialet glider smidigt längs koningen in i utmatningsskivan, vilket säkert innebär att mikropulver kommer in i lageret. För det andra är värmekällan för skivtorkaren utformad av samma industritillverkare en enkel import, det finns kortslutningsfenomen i skivkällan och materialet på skivan värms ojämnt. Och vårt företag är utformat för dubbel (flera) in, dubbel (flera) ut, så att värmekällan fördelas in och ut mer jämnt, skivan material absorberar värme mer fullständigt, så att värmeeffektiviteten förbättras avsevärt.

Utrustningsegenskaper

1 Kontinuerlig drift, hög värmeeffektivitet. Disk kontinuerlig torkar för att torka genom ledande värmeöverföring, torkaren i torkprocessen kommer bara in i en mycket liten mängd (eller inte) luft, dess avgas bär mycket lite, så dess värmeeffektivitet kan uppnås65%Över.

2 Låg energiförbrukning och lite buller. På grund av att materialskiktet i torkprocessen är mycket tunnt, spindelhastigheten är låg, den effekt som behövs för materialtransportsystemet är liten, elförbrukningen är liten, och den kompletta energiförbrukningen av torkenheten är endast konvergens värmeöverföring.1/5~1/7Och bullret är litet.

3 Materialet värms jämnt och torktiden är kort. Eftersom materialet under torkningsprocessen rullar framåt längs Arkimedes spiralrörelsebanan i torkskivan, är materialets väg torkskivans radie5 gånger, och lager för lager, så material kontakt värme skivan tid är i princip densamma, värme är mycket jämnt.

4 Torksystemets kostnad är låg: Enheten har en enorm värmeöverföringsyta inom den effektiva volymen, vilket förkortar behandlingstiden och minskar utrustningsstorleken. Det minskar kraftigt byggnadens yta och utrymme.

5 Miljöföroreningar är små: används inte för att bära luft, damm material mapp band är mycket få. Materiallösningsmedel förångas mycket litet, lätt att hantera. För förorenade material eller för återvinning av lösningsmedel kan en stängd krets användas.

6 Låga driftskostnader: Enheten fungerar normalt, endast1 timmar/Dagar·Människor. Låg hastighet och rimlig struktur. Litet slitage och låga reparationskostnader.

7 Torkprocessen är mindre gasförbrukning, låg flödeshastighet och mindre damm som tas bort av gasen: därför är det lätt att återvinna damm efter torkning och återvinningsutrustning är enkel, vilket sparar investeringar i utrustning. För torkningsprocesser med återvinning av lösningsmedel kan koncentrationen av lösningsmedel i gasen ökas, vilket minskar utrustningen för återvinning av lösningsmedel eller förkortar processen