1Testmaskinens funktion och tillämpningsområde

MPV-20CElektroservoPVFriktionstestermaskinen används i form av glidande friktion och kan testas under olika omständigheter när det gäller smörjning av droppar olja och smörjning utan smörjning samt förändring av belastning, hastighet, tid, friktionsmaterial, ytgrovhet, hårdhet och andra parametrar.Används främst för att bedöma friktionsslitage egenskaper av lagermaterial som plast, pulvermetallurgi, legeringar och andra, för att bestämma lagerets rimliga sammanslutningsmellanrum ochPVvärde. Kan också användas för att mäta lagertemperaturen, friktionsfaktorn och slitage.

Denna testmaskin uppfyller standardenGB/T 7948-1987Begränsningstid för plastlagerPVKrav på testmetoder

2. Översikt över testmaskinens strukturella egenskaper och funktioner

2.1Huvudstruktur

Testmaskinen består av två delar: värd och styrsystem.

Värdedelen består av hållare, spindel och drivsystem, hydrauliskt lastningssystem, provmonteringsdel, friktionsmomentmätning och elektromekaniskt kedjeskyddssystem. Kontrollsystemet består av mät- och styrapparater, skärmapparater samt hydraulisk olje och datordatabehandlingsdelar. De två delarna är anslutna med en styrkabel och en hydraulslang.

2.2Arbetsprincipen

Testmaskinens spindel drivs av en motor och är ansluten till spindelen via koppling och vridmomentsgivare. Testkraften utförs genom ett hydrauliskt laddningssystem.

Testmaskinens spindelkontroll: tidskontroll, hastighetskontroll.

Tidsalarm parkerar automatiskt.

2.3Institutionella egenskaper

Spindel och drivsystem: Spindellådan är monterad på sittplatsen och spindeln stöds av en uppsättning lager med hög rotationsnägenhet. Lägg till i spindellådanN32No hydrauliska, smörja spindellager, så att det kan fungera normalt vid hög hastighet. Den bakre delen av spindeln är ansluten till momentsensorn och motorn via kopplingen. Vid sidan av kopplingen finns en försäkringsstift, vars roll är att låsa spindeln när provet byts ut och avbryta strömförsörjningen av huvudmotoren för att uppnå säkerhetsskydd för elektromekaniska kedjor.

Hydrauliskt laddningssystem: Hydrauliskt laddningssystem är monterat på den nedre delen av framsidan av sittplatsen och kan appliceras till provet på spindeln större än20 kNradiala belastning.Hydrauliskt lastsystem består av cylinderkolv, servoventil, oljetrycksgivare och oljekälla, som fungerar enligt bilden6visade. På bilden:1nätverksfilter,2Trefass växelströmsmotor,3kolvpumpar,4tryckrörfilter,5Föregående överflödesventil,6elektromagnetventiler,7tryckmätare,8tryckmätare,9Elektrisk servoventil,10Elektromagnetventiler. Trefass växelströmsmotorDen dynamiska pistonpumpen pumpar ut hydraulisk olja genom ett nätfilter och filtrerar sedan genom ett tryckrörfilter för att tillföra olja till en servoventil. Arbetstrycket för den elektrohydrauliska servoventilen regleras av den ledande överflödsventilen och är större än det hydrauliska trycket som motsvarar den större testkraften, som indikeras av tryckmätaren. När den elektriska servoventilen går in i den positiva strömmen, passerar dess oljeinfuktning genom dess lastoljeanslutning1Tillsammans med cylindern, tryckolja in i cylindern, testkraften ökar, testkraftens storlek mäts av en belastningssensor som är installerad på kolvens övre ände, när testkraftens storlek är lika med inställda värden, kontrollerar systemet att ventilkärnan för den elektrohydrauliska servoventilen är i mitten för att stänga öppningen. När oljan i cylindern läcker kan kontrollsystemet när som helst öppna servoväntilen för att fylla på oljan, vilket bibehåller stabiliteten i försökskraften. När omvänd ström går in i servoventilen passerar dess återvändande oljeöppning genom dess lastöppning1Kopplas till cylindern för avmontering. Elektromagnetventiler6För system avmontering, elektromagnetventiler10Används för snabb återvändning av olja.

Provmonteringsdel: Inre provM20×2Fastning av muttarna på framsidan av spindeln1Till:7På koningen, vid avtagning med hjälp av återvändande mutter toppen faller in i provet. Utre provtryck fast i den yttre provringen, skruv på den yttre provringenNaglar används för att förhindra att det yttre provet roterar med det inre provet under arbetet. Vid smörjning av oljedroppar och mätning av provtemperaturen behövs specialanordningar för att borra provet. Justering av nålventilen på oljebegaren kan ändra mängden droppar olja.

Friktionsmätnings- och larmsystem: Under testprocessen roterar det inre och yttre provet relativt för att generera friktionsmoment, och efter behandlingen av momentmätningssystemet visas att när friktionsmomentet överskrider det inställda värdet, skyddas larmet och avbrottet.

3.Huvudtekniska parametrar, tekniska prestandaindikatorer

3.1Större testkraft:20 kN

3.2Testkraftens precision: ±1%

3.3Spindelhastighetsområde:200 r/min～2800 omgångar/min

3.4Noggrannhet för spindelhastighetskontroll: ±10 omgångar/min

3.5Större friktionsmoment:40N·m

3.6Friktionsmomentmätningsprecision: ±3%

3.7Temperaturmätningsområde: Rumstemperatur -200℃

3.8Temperaturmätningsprecision: ±2℃

3.9Ingångsspänning: AC380V 10 %

3.10Ingångseffekt:11 kw

4.Arbetsvillkor

Testmaskinen fungerar normalt under följande förhållanden:

4.1vid rumstemperatur10℃～35inom temperaturområdet;

4.2Den relativa fuktigheten är inte större än80%miljön;

4.3Omgivande miljö utan vibrationer, utan korrosiva medier och utan starka elektromagnetiska störningar;

4.4Fluktuationsområdet för strömförsörjningsspänningen ska inte överstiga ± av den nominella spänningen.10%Frekvensen får inte överstiga den nominerade frekvensen.2%；

4.5Korrekt installation på en solid grund, horisontellt0.2/1000- Det är.

5.Testmaskinens huvudsakliga konfiguration och vissa parametrar

6Acceptering, installation, driftsättning och utbildning

1. Godkännande

(a)Utrustningen godkänns före avgång och sedan. Förgodtagandet sker hos leverantören och godtagandet sker hos beställningen.

b)Accepteringskriterier: Protokoll som grund för godkännande.

2Installation och felsökning

（ett） När utrustningen anländer, är beställaren klar på plats under leverantörens vägledning. Installation, ledning och idriftsättning ansvarar leverantören. Efter meddelande ska leverantören så snart som möjligt anlända till beställarens installation.

b) Varje teknisk prestandaindikator måste uppfylla kraven i kontrakt och tekniska dokument, installation, driftsättning och godkännande av utrustningböröverensstämmer med nationella regler och normer.

3Utbildning av personal

Efter mottagandet ansvarar leverantören för teknisk utbildning till beställaren, så att utbildade kan behärska testdrift, justering och grundläggande felsökning.

7Kvalitetssäkerhet

Utrustningens garantitid är inom ett år från den officiella leveransdatum och livslängd service. Under garantiperioden ger leverantören kostnadsfri reparation av alla typer av fel på utrustningen, kostnadsfri utbyte av alla typer av skador på delar som inte orsakas av människor. Utrustningen utanför garantiperioden har fel under användningen, leverantören kommer i tid till kundens service och hjälper aktivt kunden att slutföra reparationsuppgifterna.

8Sekretess för teknisk information och information：

(a)Detta tekniska program tillhör vårt företags tekniska material, användaren är skyldig att hålla den tekniska informationen och informationen som vi tillhandahåller konfidentiell, oavsett om detta program används eller inte, dessa villkor är giltiga på lång sikt;

b)Vi har också en sekretessskyldighet för teknisk information och information som tillhandahålls av våra användare.

Shandong Kossel Test Instrument Co., Ltd.