Produktionslinjer för djupbehandling av icke-metallgruvor

Produktionslinjen för djupbehandling av icke-metallminer är en komplett utrustning för djupbehandling av kalciumkarbonat och Golling som utvecklats tillsammans med den internationellt kända utvecklaren av teknisk utrustning för pulverteknik i Tyskland. Tyska Hobbel Engineering är ett företag som specialiserat sig på forskning och utveckling av ultramikropulverbehandlingsteknik, som utvecklar teknik för djup bearbetning av icke-metaller, kalciumkarbonat och dess kompletta utrustningsproduktionslinjer, på den tyska och internationella marknaden åtnjuter förstklassig standard, hög känsla och utmärkt anseende. Hobbel Engineering Company pulverbehandlingsteknik och produktionslinjer har använts av hundratals användare i olika branscher runt om i världen, företagets pulverbehandlingsteknik och forskning och utveckling av produktionslinjer har en unik rik erfarenhet, har byggt dussintals årliga produktionslinjer av kaliungjord och kalciumkarbonat i Malaysia, Indonesien och andra delar av världen, stabil drift i flera år, har uppnått bättre ekonomiska fördelar.

1, årlig produktion av 10-20 000 ton tungt kalciumkarbonat produktionslinje

Denna tillverkningslinje består av kalciumkarbonat grov krossare, finkrossare, ultramikro krossare boll kvarn, turbin ultra differentiering, kollektor transportsystem, färdig förpackning system och elektriska styrsystem, kan producera D97 för 5 μm, 8 μm, 10 μm kalciumkarbonat pulver material. Denna produktionslinje kan också stödja kalciumkarbonat torkning utrustning och kalciumkarbonat ytbehandling utrustning.

Årlig produktion 20-30 000 ton lätt kalciumkarbonat krossning (dispersion) produktionslinje

Denna produktionslinje består av kalciumkarbonat grov krossare, calcinerad ugn, CaO hydrolys och avlägsnande enhet, karbonering enhet, tryckfiltrering enhet, tork utrustning, kollektiv transportsystem, färdig förpackning system och elektriska styrsystem och så vidare, kan den finaste produktionslinjen producera 300 nanometer och omfattar olika former av lätt kalciumkarbonat nano-pulver material, samtidigt som det kan stödja kalciumkarbonat ytbehandling utrustning.

3, grafit sfär formering helt automatisk produktionslinje

Denna kompletta utrustning är en speciell produktionslinje för sfäriskt grafit negativt material för litium-jonbatterier, kan samtidigt slutföra krossning, sfärisering, partikelstorleksklassering och färdig förpackning av sfäriskt grafit ultramikropulver. Bearbetning av produktionsutrustning är ansluten, efter en nivå av krossning gradering direkt in i nästa nivå för cyklisk klass krossning, mellanliggandet transporteras av rörledning, med hjälp av en helt stängd enhet, dammigt luft genom två nivåer av dammvägning, för att uppnå föroreningsfria utsläpp. Helautomatisk kontroll, enkel drift, kraftigt minskar energiförbrukningen och förbättrar återvinningsgraden. Denna produktionslinje använder miljövänlig, effektiv, avancerad och rimlig teknik, är för närvarande den högsta effektiviteten inom grafitformning och den mest använda kompletta utrustningen.

Företaget kan tillhandahålla en komplett produktionslinje för 1000 ton sfärlig grafitbearbetning per år och har en "nyckelfärdig" ingenjörskapacitet för att utföra projektets design, utveckling, tillverkning, installation och driftsättning.

4, kolsvart helt automatisk produktionslinje

För närvarande är mer än 90% av kolsvart i Kina tillverkad med oljeugnar, och processen på grund av dammföroreningar och andra problem har gjort det svårt för kolsvartproduktionsindustrin att bli av med den "svarta" tiden. Denna kompletta utrustning är med hjälp av företagets självständiga forskning och utveckling av krossning utrustning, med mekanisk slipning av fysiska metoder, krossa kolsvart, av kollektor, puls och fläkt och andra stöd enheter för att samla in material efter krossning, sedan med mekanisk stöt metoden för ytbeläggning av materialet, förbättra dess dispersion, för att uppfylla kraven på modifierad kolsvart. Hela uppsättningen av utrustning använder "ultramikro krossa en modifiering" integrerad produktionsprocess, i stor utsträckning löser dammförorening och andra problem av kolsvartproduktion, så att hela produkten är ren och miljövänlig under produktionsprocessen. Hela processen använder automatisk kontroll, vilket förenklar produktionsprocessen, förbättrar produktiviteten och därmed minskar produktionskostnaderna.