Utrustning användning: OT-63CNC helautomatisk CNC-rörböjningsmaskin Denna utrustning är en CNC-hydraulisk helautomatisk rörböjningsmaskin, med en fullt funktionell enhet för böjning av stereo-utrymme rördelar, och hela böjningsprocessen är automatiskt slutförd. Hela maskinen har bekväm drift, stabil prestanda, hög produktivitet och hög säkerhetsfaktor, är den idealiska utrustningen för rörbearbetningsindustrin.

2, utrustning egenskaper:
2.1 Strukturtyp:
1, CNC-hydraulisk rörböjningsmaskin använder en lyftrörstruktur,
2, användning av hydraulisk ledningsplatta sida drivkraft.
3, rördelen böjningsriktning för uppåtblick i klockriktning, för böjningsriktning.
2.2 Elektrisk kontroll och driftsgränssnitt:
1, CNC hydraulisk rörböjning maskin driftsgränssnittet använder pekskärm.
2, digital display upplösning: böjning vinkel 0,01 °, överföring 0,01 °, matning 0,01 mm.
CNC-styrsystem för hydraulisk rörböjning använder industriell datorkontroll.
4, böjningsparametrar på driftsgränssnittet kan inställas (förinställd).
2.3 Kvalitetskrav för böjning:
1, böjning av rörytan tillåter inte att finnas rynkor.
2, efter böjning av rörytan bör inte ha spår och uppenbara nedgångar på grund av böjning av röret.
2.4, CNC CNC hydraulisk rörböjning utrustning har följande egenskaper:
1, användning av dialogikon uppstartsmetoden är enkel att lära sig, programmeringsinmatningen är enkel och systematisk.
Standardvisningstext: Kinesisk / engelsk växling. (Övriga texter kan ändras vid behov)
Den maximala minneskapaciteten för böjningsprogram är 2 miljoner grupper, och varje grupp kan programmeras upp till 45 böjningskanaler.
4, direkt inmatning av bearbetningsparametrar för böjningsrör, kan maskinen utföras i ett steg när den automatiskt fungerar, kan pausas för att böja speciella rördelar kan hanteras manuellt och återupptas automatisk drift. Samtidigt med pausfunktion, med automatisk, manuell funktion, en cykel efter att köra nästa cykel startar med brytaren, nödstoppsknappen används när nödstoppet behövs.
5, operativprogrammet och böjningsprogrammet minne lagringstid obegränsad, inte orsaka program förlust på grund av strömavbrott eller långvarig inaktivitet.
6, program och data har användarens lösenordsinställningsfunktion, förutom att skydda data från godtyckliga ändringar av andra. Varje uppgift kan ändras retroaktivt för att underlätta datahantering och kontrollera ansvarsförordningen.
7, kan registrera de senaste 1000 böjda bearbetningsinnehållsdata för att underlätta tillverkarens hantering.
Samtidigt som maskinen utför automatisk bearbetning kan kontrolleren fortfarande användas för inmatning eller redigering av program.
Med XYZ-koordinatvärde till YBC-bearbetningsvärde konverteringsfunktion, lätt för operatören att använda.
10, kan automatiskt beräkna hela längden av rördelar efter programinmatning.
11, när programmet redigeras med underprogram listan som ingång av finjusterade korrigeringsvärden, utan att förlora de ursprungliga bearbetningsdata efter flera korrigeringar på grund av provtagning.
12, böjningsprogrammet kan ställa in varje axels egen rörelse 0-9 totalt tio hastigheter i varje bearbetningssteg för att flexibelt använda olika arbetsobjekt och förbättra arbetseffektiviteten. Det finns också en extern hastighetsknapp för att sänka eller öka bearbetningshastigheten när som helst.
13, automatiskt med bakåtdragnings- och returförsörjningsfunktioner för växling för att möta olika rörbearbetningsbehov.
14, beroende på olika reboundegenskaper för rördelar, kan du testa två böjningar i förväg för att uppnå genomsnittliga reboundvärden och justera varje rebound-kompensationsvärde i böjningsprogrammet.
15, beroende på olika förlängningsegenskaper, kan du testa båda böjningar i förväg för att uppnå genomsnittligt förlängningsvärde och justera varje böjningsförlängningskompensationsvärde i böjningsprogrammet.
Utrustad med bearbetningsvolym och bearbetningstid räkning funktion.
Använd det absoluta ursprungssystemet, starta om varje morgon eller efter vila, utan att behöva komplexa procedurer för att hitta varje axel ursprungspunkt kan omedelbart gå in i arbetet i beredskap.
18, skärmsynkronisering visar positionen för varje axel och böjningsvinkelförändringar.
När maskinen utför automatisk bearbetning kan kontrolleren fortfarande skrivas in eller redigeras, vilket sparar mycket tid.
20, automatisk bearbetning i händelse av tillfälliga omständigheter eller fel uppstår och stoppa maskinens rörelse, efter att förhållandet uteslutits kan du fortfarande välja att låta maskinen fortsätta att slutföra det ofullständiga arbetet med rördelar, lämpligt att undvika slöseri med rördelar.
21, har Y-axeln (matning) automatisk positionskontrollfunktion, efter inställning av inspektionens noggrannhet, kan du när som helst kontrollera om Y-axeln orsakas av avvikelse från positionen på grund av olika rörförlängningar, i tid upptäcka storleken i serieproduktionen.
22, med Y-axeln (matning) och C-axeln (böjning), Y-axeln spårar automatiskt C-axeln böjning bågelängd, i kombination med inställningen av rörets förlängning, undvika rördelar på grund av böjning, förbättra noggrannheten.
23, kontrollprogrammet har en automatisk upptäckt av fel och åtgärder för att skriva upp funktionen, meddelandet om maskinens fel eller illogisk drift visas direkt på skärmen, med instruktioner om reparationsmetoder för att förhindra att mänskliga driftsfel skadar maskinen och relativt minskar reparationssvårigheten. Varningsmeddelanden som upptäcks automatiskt ovan kan automatiskt sparas som referens för framtida reparationer.
Automatisk eller manuell inställning av mönster kan beroende på arbetets karaktär, ställa in flera olika arbetsmönster, såsom brist på genombrott, stöd och andra olika tillstånd, för att förbättra produktiviteten.
25, med flera fördröjningsparametrar kan du göra den lämpligaste tidsskillnaden inställning för varje rörelseaxel för att möta flera böjningsförändringar.
Den automatiska detektionsfunktionen med knappar och kretsutgång / inkord kan enkelt hitta platsen för eventuella fel.
Maskinen har ett automatiskt smörjsystem för att skydda maskinens transmissionsdelar och förbättra maskinens livslängd.
28, maskinkontroll med stängd kretsstyrning.