Principen
Det våta materialet som går in i fluidsängen kommer i kontakt med varm luft ovanför blåsplattan, materialpartiklarna suspenderas i luftströmmen och bildar fluidisering. Rörvärmeväxlaren är nedsänkt i fluidiserat material, ånga i värmeväxlarröret, och den värme som behövs för att uttorka materialet tillhandahålls gemensamt av rörvärmeväxlaren och fluidiserad varmluft. Den färdiga produkten efter torkning släpps ut genom utgången för fluidsängen, och dammiga gaser rensas genom dammsamlingsanordningen genom en ventilator i atmosfären.

Energibesparande effektivt. Eftersom den största delen av värmen tillhandahålls av den inbyggda värmeväxlaren med en värmeväxlingseffektivitet på cirka 90%, används varm luft främst som
För att säkerställa normal fluidisering av kraftmediet är mängden varm luft som behövs avsevärt lägre än den vanliga fluidsängstorken. Systemets strömförbrukning och utsläpp
Värmeförlusten minskar också och torkningseffektiviteten är hög.
Området är litet, systeminvesteringar provins.
På grund av att den inre uppvärmningen av fluidsängen har en lägre lufthastighet än den vanliga fluidsängen kan den effektivt minska materialbånden och analysförlusterna i fluidsängen, vilket minskar belastningen på dammträdningssystemet och minskar miljötrycket.
Använd speciella blåsplattor för att förhindra läckage.
Tillämpningsområde
　　 Utrustningen är lämplig för: raffinerade salter, ammoniumklorid, gödselsmedel, kaliumkarbonat, kaliumklorat, kaliumfosfat, kaliumklorid, kaliumbitat, kalciumformat, kalciumklorid, kaliumnitrat,ABSTorkning av plast, akrylnitril, butiden, rena alkalier, hexadioksyra, natriumperkarbonat, nitrogen, polystyren, ammoniumnitrat, ammoniumsulfat, kalciumglukos, vitaminer, urin, titandioxid, parabenosyra, vinsyra, avloppsslam, natriumhydrokarbonat, natriumbromid, natriumkarbonat, natriumklorat, natriumformat, sojabönor, sojabönor, stärkelse, etylen, propylen, stålspalor, polyvinylklorid, parafenol, kalciumhypoklorat, kalciumsulfat, cellulosederivat, citronsyra, kopparsulfat, kristallsocker, ammoniumfosfat, tungt aska och andra material.
Tekniska parametrar

Specifikationsmodell	Produktionskapacitet	Utvattenningsförmåga	Första vatten	Slutligt vatten
NRLG20	20	4000	15~20	≤0.1
NRLG30	30	6000	15~20	≤0.1
NRLG40	40	8000	15~20	≤0.1
NRLG50	50	10000	15~20	≤0.1
NRLG70	70	14400	15~20	≤0.1
NRLG80	80	16400	15~20	≤0.1
NRLG90	90	18400	15~20	≤0.1