Principen består huvudsakligen av följande delar: tunnfilmtransportsystem, uppe och nedre formstyrningsdel, underfilm förvärmningszon, värmeformningszon, fyllningszon, värmetätningszon, sprutningssystem, avskärningszon och kantåtervinningssystem, kontrollsystem och så vidare, hela maskinen använder modulär strukturell design, kan enligt användarens behov öka och minska olika enheter, vilket ökar och ändrar olika funktioner. Följande är arbetsprincipen för olika delar av enheten.

1. filmtransportsystem. Hela maskinen är förpackad med rullfilmformning, så det är utformat med en transportenhet för tunnfilm. Under arbetet utsätts underlaget för gripande dragkraft under hela processen från förvärmningsformning till tätningsskärning, och kraften kommer från en drivkedja som konfigureras längs båda sidorna av maskinen. Varje avstånd i kedjan är försedd med en klämma som automatiskt fastnar underlaget från början till slut. Transportkedjan levererar underlaget från början av maskinen till slutet i kontinuerliga steg. Standardmodellens kedja drivs av en tvåhastighetstrefasmotor med hög hastighet vid matning och växlar automatiskt till låg hastighet innan varje steg stoppas, vilket gör att den stoppas exakt vid slutpositionen för varje steg. Denna drivmetod gör att kedjans driftshastighet accelererar jämnt i början av varje matningsfas och gradvis försämras i slutfasen. Förpackningen kan undvikas att rullas ut eller sprickas ut ur pallen på grund av snabb start eller snabbt stopp av kedjan när den förpackas i runda fasta eller vätskor. Som alternativ kan stegmotordrift användas för att uppnå elektronisk styrning av steglös hastighetsreglering.

2. Uppre och nedre vägledningsdelen. Den övre och nedre filmen monteras separat på den övre och nedre bakgrundsrullen, som dras av en rulle, en guiderad rulle och en guiderad rulle som dras ut och levereras till maskinen. Den övre filmen är utformad med en fotoelektrisk positioneringsenhet som identifierar sin tryckmarkör under transporten, så att det övre filmmönstret kan placeras exakt ovanför varje formpallet för att uppnå exakt förpackning. Dessutom kan en kodningsenhet monteras innan den övre folien går in i den varmtätade zonen för att utföra utskrift av synkroniserade datum och partinummer genom elektronisk kontroll.

3. Förvärmningszonen och värmeformningszonen. Undermembranet måste uppvärmas innan formning, för att förbättra produktiviteten och uppnå snabb formning, före värmeformningszonen finns en förvärmningszon, så att undermembranet har en viss temperatur innan det går in i värmeformningszonen, vilket förkortar uppvärmningstiden för värmeformningszonen. Beroende på filmens hårdhet, tjocklek och material varierar också formningstemperaturen. Det finns flera olika metoder för termisk formning, inklusive lufttryckformning, vakuumformning och stampformning.

4. fyllningsområde. Efter formning av underlaget går in i fyllningsområdet, som kan utrustas med motsvarande fyllningsmaskin beroende på olika förpackningsmaterial, eller ta manuell fyllning. Längden på fyllningsområdet kan tillverkas efter behov för fyllningsdrift.

5. varmt stängt område. Den underliggande membranen i facken som redan är fylld med material går in i den varmtätade zonen samtidigt som den översta membranen täcks ovanför den. I värmetätningsområdet är en värmetätningsmall monterad, som drivs av en cylinder, och värmetätningsmallen har ett elektriskt värmerör inuti och styr sin värmetemperatur av en temperaturstyrningskomponent. Med hjälp av en varmtätningsmall kan den övre membranen tätas med varmtryck mot den underliggande membranen. Värmetätningstemperaturen och värmetätningstiden är inställda av den elektroniska styrningen för att anpassa sig till filmens olika tjocklek eller olika material. Vakuum- och uppblåsningsenheter kan installeras i värmetätade områden vid behov för att realisera vakuum- eller uppblåsningsförpackningar. På samma sätt kan vakuumnivån och uppblåsningsvolymen styras av en elektronisk styrenhet.

6. avskärningsområden. Efter värmeförsegling bildas en ordnad och snygg förpackning, men dessa förpackningar är sammankopplade och måste gå in i avskärningsområdet för tvärsnitt och andra processer för att få en separat färdig förpackning. Beroende på filmtjocklek, hårdhet, material och skärform kan olika skärmoduler utrustas.

7. gränsåtervinningsanordningar. Kantbandsfilmen under skärprocessen samlas in av samlaren. Beroende på mjukhet och hårdhet av filmen och skärmetoden kan vakuumsugande, bristande samling eller rullning av tråd användas.

På grund av att hela maskinen använder en modulär kombinationskonstruktion är varje modul en relativt oberoende helhet. Under förpackningsprocessen har rörelseförhållandet mellan olika modulstrukturer mycket stränga krav, vilket kräver exakt positionering och samordning av varandra. Automatisk kontroll av maskinen är därför mycket viktig. Elektroniska styrsystem kan använda programmerade kontroller eller mikroprocessorer. Efter att maskinen har startats kontrollerar kontrolleren maskinens drift enligt de lagrade procedurerna. Vissa viktiga data, såsom tryckluft, vakuum, formningstemperatur, batchnummer och så vidare, kan enkelt ändras för att anpassa sig till förändringar i arbetstillstånd.

Liten grill stretch film vakuumförpackningsmaskin prisKontrollsystem

1. Styrning med japansk Mitsubishi programmerbar kontroller(PLCAnvänd uppgraderingarFX3G-60M).* Nivå
2. GOT1275Typ färg pekskärm,Mänsklig design
3. Välj varumärke Mitsubishi Servo
4. Använd elektriska apparater som Japan Europa Kina Taiwan.Tillförlitlig kvalitet
5. Komplett säkerhetsskydd.

Liten grill stretch film vakuumförpackningsmaskin prisAnvändningsområde:

1. Lämplig för alla typer av fritidsmat,Köttprodukter,Fisk och skaldjur,Frukt och grönsaker,Sås,Kyla kött
2. Lämpligt för läkemedelsprodukter,Hårdvarukomponenter,Medicinsk utrustning etc.