Straightening skärmaskinen för svetsmaskinen radiator blixt för svetsmaskinen använder två 125KVA arbetsfrekvens motstånd svetstransformator som strömförsörjning, båda ändarna samtidigt tryck, utsläpp blixt, topp smide, slutföra två stål radiator enhet och mellanliggande elliptiska rör, förbränning, topp smide, svetsström är inställd av PLC genom flytande kristallskärm, visning.
Straightening skärmaskin svetsmaskin omfattning:
Svätsanvändningen är bred, i princip kan smida metallmaterial kan svetsas med blixt. Till exempel lågkolstål, högkolstål, legerat stål, rostfritt stål och andra färgmetaller och legeringar kan svetsas med blixt.
Svetssnittsområdet är stort och kan i allmänhet svetsas från tiotals till tiotusentals mm2.
Flash svetsning används i stor utsträckning för svetsning av olika skivor, rördelar, profiler, fasta delar, verktyg och så vidare, är en ekonomisk och effektiv svetsmetod.
Cooler blixt för svetsmaskinen använder två 125KVA svetstransformator för strömförsörjning, pneumatiskt tryck, toppsmide, ingen hydraulisk station. Jämfört med andra svetsmaskiner som använder två 315KVA enfas växelströms svetstranformatorer och två 18KVA hydraulstationer kan UN-250AB-svetsmaskinen spara upp till 78%.
Kraven på nätet är låga. Ett strömnät på bara 250 kVA kan uppfyllas.
Bra svetsningsprecision. Använd en programmerbar PLC-styrare och en införgående stegmotor för att styra blixtprocessen, kan noggrant inställa förbränningsmängden och förbränningshastigheten; Kontrollera svetsström genom mikrodator svetsstyrkor. Sentralavståndsfelet på svetshuvudet kan kontrolleras inom ±0,2 mm för att underlätta efterföljande svetsning.
Automatisk mittfunktion. Skyddar jämnt avstånd mellan de båda ändarna av den svetsade främre rörkolumnen och de två skivhuvuderna, vilket skyddar en jämn förbränningsmängd i båda ändarna.
Eftersom trycket på arbetsstycket används av en polycylinder, är reaktionshastigheten tydligt snabbare än hydrauliska cylindrar.
Enkel drift och underhåll. På grund av att det inte finns någon hydraulisk station, är produktens driftsättningspunkt, felpunkter mindre och det kommer inte att uppstå oljeläckage och andra fenomen.